吊钩式抛丸机的优点及运行程序

  （吊钩式抛丸机的优点及运行程序）

  1. 采用大抛丸量-高抛射速度的   上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率-获得满意的清理。

 2.   模拟抛射图(包括抛丸器型号-个数和空间布置位置的确定等)及抛丸机的全部图纸均   

 3.   采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置   为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

4.   吊钩式抛丸机处理效果好--投资较低-污染少-劳动强度低-易实现机械化，适用于大批量生产提高工作效率。但抛射方向不能任意改变灵活性差；并且设备复杂，易损件多特别是叶片等零件磨损快，维修费用高；但是它能使工件表面达到   的表面质量要求了广泛的应用。吊钩式抛丸机适合用于各行业中的小型铸件锻件冲压件齿轮弹簧等件的清砂，除锈去氧化皮和表面特别是用于怕碰撞的零件的清理以；吊钩可设多个，转盘自转-吊钩公转以使工件各个面均被清理。

    (　吊钩式抛丸机的   操作 ）

   1.   操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。

   2.    熟悉本设备说明书中各项操作程序-使用-维修及保养。-                                                                                                                          3.    操作人员开机前   检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

   4.   非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。                                                                                                   5.   设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。

   6.   操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。                                                                                     7.   设备运行中，操作人员对本设备   巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合人员进行排除设备故障。

   8.   操作人员   对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，设备的完好率。                                                                                                                                                                                   9.   操作人员   做到文明生产及   生产同时严格执行交接班制度。                                                             10.   工作结束，立即将抛丸机电源开关切断，以免使本设备处在运行。