移动式抛丸机金属表面的清理应用

(1)各种铸件的表面清理
　　抛丸机   先应用于铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的   。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛喷丸处理。这不仅是为了   铸件表面氧化皮和粘砂，同时又是铸件质量检查前的准备工序。大型气轮机机壳在进行无损探伤以前   进行严格的抛喷丸清理，以探伤结果的性。在一般铸件生产中抛丸机清理是发现铸件表面缺陷，如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的   的工艺手段。
　　有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除   氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，   广泛的采用目的是以抛喷丸来   压铸件的毛刺和获得具有装演意义的表面质量，以及对结构件的等综合效果。
　　(2)各种锻件及热处理件的抛喷丸清理
　　多数金属工件在锻造热处理加热中会产生表面氧化，这层氧化鳞皮对零件的化学涂层除锈有严重的破坏作用，需要抛喷丸清理。对需要切削加工的零件而言，   氧化皮是提高切削刀具使用寿命，保持机床精度控制锻坯尺寸以获得   佳切削状态的   条件。对自动加工机床这一点   显得重要。经   终热处理的工件进行抛喷丸处理可以获得   氧化皮和工件的综合效果。几乎绝大多数汽车、拖拉机的齿轮都进行热处理后的抛喷丸处理。
　　(3)冶金钢铁生产工艺应用
　　冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合除磷皮的   工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序中   进行退火一抛喷丸一酸洗处理，以冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
　　(4)钢板、型钢以及钢结构件的表面抛喷丸清理
　　在重型机器、矿山机械、船舶、车辆制造及各种高、中压容器、锅炉制造业中，为使机器获得   佳的表面质量和防锈功能，对其原材料钢板、各种工槽角钢   进行抛喷丸除锈—喷漆预处理。在这种预处理中金属表面的氧化皮被   的重要意义是：给以后工序特别是数控自动气切割及各种自动焊接提供良好的表面准备，因为金属表面有氧化皮情况下，自动气割及自动焊接的工艺质量是得不到的。在另外一些情况下，钢结构经冲压焊接成型，在进行涂漆以前，要进行整体钢结构的表面抛喷丸除锈。这种抛喷丸机一般是大型、的针对被清理的钢结构设计的，火车整体车厢、大型集装箱的抛丸机清理属这种类型。
　　以上所述均为以   金属表面氧化皮为主要目的，抛喷丸工艺多采用白口铸铁弹丸或是中等硬度的铸钢弹丸，对弹丸的形状及粒度要求不甚严格。铸锻件的抛喷丸清理，为获得较高的抛喷丸清理效率，一般采用较大粒度的弹丸，冶金钢珠生产中的不锈钢板硅钢片的抛喷丸清理则采用较细粒度的弹丸。